发泡机的高低压换向阀和液压站的常见故障

1、高低压换向阀不关闭

若分高低压换向阀不关闭，则导致混合头之间窜压;若主高低压换向阀不关闭或关闭不严，则导致混合头---或压力降低导致原料灌注失败。高低压换向阀的阀芯压杆间密封圈要经常更换，否则泄漏的黑料很快就会通过气路将黑料带到换向阀内，导致换向阀结死。

2、高低压换向阀打不开

发生这样故障时,一般应先检查气阀是否有问题,有时虽然从电气信号看，气阀已经带电工作,但是供给气阀的气源压力太小，也会造成换向阀无法打开.由于黑料容易结晶，经常把旋转阀阀芯结住动不了，要定期清洁并加dop润滑。

高压发泡机的结构组成

高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件。变量泵是高压发泡机的---，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。

压力和温度对聚氨酯发泡机发泡过程的两个关键点。 　　

如果聚氨酯发泡机压力太低，两部件不能充分混合，影响发泡速度，但太高，整个设备将提出更高的技术要求。发泡速度也影响温度，温度过高，反应速度快，对应于其他设备和工艺要求的适宜；温度过低，反应缓慢，固化时间长，从而影响生产效率。因此，在设计过程中，根据工艺要求，温度必须控制在±摄氏度范围内。

聚氨酯发泡机操作注意事项

1.聚氨酯发泡机手工发泡操作时按比例准确称量聚氨酯a、b组合料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8～10秒后，倒入模具中发泡脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。

2.当皮肤接触到组合聚氨酯a料时应用肥皂和水进行冲洗，聚氨酯发泡机操作聚氨酯b料时（有一定的---性）不要吸入其蒸汽及切勿溅到皮肤及眼睛上，如果溅到皮肤及眼睛时必须立即用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分钟，再用肥皂或酒精冲洗。